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未来制造 加持各行业

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治具行业解决方案

Solution

在电子制造行业向高密度、微型化、高可靠性发展的浪潮中,SMT(表面贴装技术)制程的品质把控成为核心竞争力之一。电子贴片治具作为SMT生产中的关键辅助工具,直接影响着PCB(印刷电路板)贴装精度、焊接质量以及生产效率。高速龙门精雕在行业中发挥着至关重要的作用。

当前行业痛点

  • 台面要求大,设备采购成本高
  • 机械主轴转速低,切削速度慢
  • 工件装夹难度高,加工变形量大

治具行业解决方案(images 1)
治具行业解决方案(images 2)

解决方案特点:

  • 机床占地小:瑞雕龙门精雕采用动梁式结构,对比传统龙门CNC节约30%的车间面积。
  • 主轴转速高:铝板的加工依赖高转速高扭力的大功率电主轴,瑞雕配备11-15Kw的高速电主轴,轻松做到满刃切削。
  • 真空吸台面:大型板材加工装夹是一个难题,真空吸附装夹方式具有装夹速度快,工件平整,加工后变形量小等特点。
  • 快速上下料:机床设计时考虑到行车上下料的问题,做到顶部和前门均可上下料,方便操作。
  • 废屑易清理:大板加工废屑多,清理是个老大难的问题,瑞雕大型龙门精雕配备了左右两条螺杆排屑机,及时的将废料清理到废料斗。

解决方案优势:

降本增效是一个机床厂家对客户的责任,对于新能源汽车领域,龙门精雕对比龙门CNC的优势非常明显,加之瑞雕20多年的CNC加工经验加持,为用户带来效率的翻倍提升。

  • 高速主轴 + 高效切削,综合加工效率提升 90%、产量提升 100%,轻松应对新能源汽车爆发式订单需求。
  • 省占地、省人工、省能耗、省耗材,单件成本降低 68%,设备综合效率(OEE)大幅提升,投资回报周期更短。
  • 高精度控制 + 低变形装夹,尺寸一致性好、密封面无缺陷、流道光滑,杜绝漏水、装配不良,良品率可达 99.5% 以上。
  • 占地面积减少 50%,同等面积产能翻倍,助力企业精益化、集约化建厂与扩产。
90%效率提升
68%节省成本
100%产量提升
50%车间面积减少

行业客户案例

Customer Stories

治具行业解决方案(images 3)

发热板CNC加工案例

项目背景:

发热板多为1.5*1米尺寸左右,两块铝板夹发热源制成,铝基板需要加工安装孔、温度探头侧孔以及盖板,采用传统龙门加工效率低,成本高。

解决方案:

我们为客户提供了一套CNC加工解决方案的设备,如1.5*1.5的CNC高速CNC机床、侧孔加工机床,来满足客户高速加工方案。做到加工效率高,成本低。